通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時(shí)流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。

    除霧器捕捉水滴的原理和慣性除塵器的原理差不多，都是依靠慣性來(lái)達(dá)到除霧的目的。當(dāng)?shù)氐臒煔饬魉龠^(guò)快，容易使已經(jīng)被捕捉下來(lái)的液滴，重新被破碎，即“二次夾帶”。而流速過(guò)低，很容易使部分粒徑小的水霧隨煙氣繞過(guò)障礙物，而不被除去。

    不同形式葉片組成的除霧器，要求的當(dāng)?shù)厮俣炔灰粯印２煌�安裝方式的除霧器，要求的流速也不一樣。

 

    在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中水平除霧器的一個(gè)缺點(diǎn)是由于煙氣流速較高而使煙氣流過(guò)除霧器的壓降較大。在兩段式水平除霧器的典型煙速（ 6m/s）條件下，煙氣壓降大約為250Pa。相比之下，兩段式垂直除霧器的煙氣速度只有3.4m/s，煙氣壓降只有73Pa。因此水平式除霧器要求引風(fēng)機(jī)或增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)具有更高的壓頭。當(dāng)在一個(gè)已投運(yùn)的老機(jī)組上增加一套FGD系統(tǒng)時(shí)，有時(shí)除霧器的壓降值就成為是否需要增加一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵因素。

    煙氣速度對(duì)除霧效果的影響：無(wú)論是水平布置的除霧器還是垂直布置的除霧器，對(duì)煙氣來(lái)講，最重要的一點(diǎn)就是在除霧器斷面上盡量分布均勻。一旦煙氣速度超過(guò)了在除霧器后出現(xiàn)殘留霧滴的極限速度，殘留霧滴量就對(duì)煙氣流速非常敏感了。煙氣速度每增加0.3m/s．就可導(dǎo)致殘留霧滴量增大100倍。即使全部除霧器中只有極少部分的煙氣速度超過(guò)除霧器極限煙速值，除霧器這種對(duì)煙速的敏感特性也會(huì)在除霧器下游產(chǎn)生過(guò)量的殘留霧滴量。為防止出現(xiàn)高速煙氣流通區(qū)域，推薦流過(guò)除霧器的煙氣速度分布的最大差值不超過(guò)平均煙氣速度的15％。

    除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對(duì)液滴分離隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來(lái)的霧沫，再次被煙氣帶走，其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達(dá)到一定除霧效果，必須控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。氣流最高速度不能超過(guò)臨界氣速；最低速度要保證能達(dá)到所要求的最低除霧效率。